İzlenebilirlik (Traceability), modern üretimde kalitenin sigortasıdır. Bir otomobilin fren sistemi arızalandığında, üretici firma o fren sistemindeki contanın hangi gün, hangi tedarikçiden geldiğini, montaj hattında hangi operatör tarafından takıldığını ve o anki sıkma torkunu bilmek zorundadır. İşte bu "Parça Şeceresi"dir (Part Genealogy).

1. İşaretleme Teknolojileri: Direct Part Marking (DPM)

Kağıt etiketler yağlı, sıcak ve titreşimli üretim ortamlarında kaybolur. Parçanın kendi üzerine kalıcı kimlik işlenmelidir.

Lazer Markalama (Laser Marking)

Fiber veya CO2 lazerler kullanılır. Temassızdır, çok hızlıdır.

• Annealing (Tavlama): Metal yüzeyi ısıtarak renk değiştirir (Siyah). Yüzey bütünlüğü bozulmaz, paslanmaz çelik için idealdir (Medikal sektör).
• Engraving (Kazıma): Malzemeyi buharlaştırarak oyuk açar. Döküm parçalarda tercih edilir.
• Parametreler: Frekans, güç ve hız ayarları kontrastı doğrudan etkiler. Yanlış ayar, kodun okunamamasına neden olur.

Dot Peen (Nokta Vurmalı)

Pnömatik veya elektrikli karbür ucun malzemeye vurmasıyla oluşur. Düşük maliyetlidir. Yağlı ortamda ve sonraki boya işlemlerinde lazerden daha dayanıklı olabilir.

2. Okuma ve Doğrulama Standartları

Her DataMatrix kodu "okunabilir" değildir. ISO/IEC 29158 (AIM DPM) standardı, kod kalitesini derecelendirir (Grade A, B, C, D, F).

• Hücre Modülasyonu: Siyah/Beyaz kontrast farkı.
• Eksenel Düzensizlik: Noktaların ızgara yapısından sapması.
• Hasar Tespiti: Kod üzerindeki çizikler.

RoViT olarak kurduğumuz sistemler, kodu sadece okumaz, aynı zamanda "Grade C ve altı" kodları hatta reddederek markalama kalitenizi de güvenceye alır.

3. Veri Yönetimi ve Recall Stratejisi

İzlenebilirlik verisi, üretim hattındaki PLC'ler, Kameralar ve Tork Tabancalarından toplanıp SQL veritabanında "İlişkisel" (Relational) olarak tutulmalıdır.

Veritabanı Şeması Örneği:

Operations tablosunda her işlem için bir satır:

• PartID: 20260207-AX-9938 (Unique Karekod)
• StationID: ST-20 (Montaj İstasyonu)
• ProcessData: { "Torque": 45.2, "Angle": 12, "Status": "OK" } (JSON formatında saklanabilir)
• OperatorID: JohnDoe
• Timestamp: 2026-02-07 14:22:11

Precision Recall (Hassas Geri Çağırma)

Bir hata tespit edildiğinde (Örn: ST-20 istasyonundaki tork tabancası kalibrasyonu bozuk çıktı), veritabanına basit bir sorgu atarsınız: "09:00 ile 11:00 arasında ST-20'den geçen tüm parçaları getir." Sonuçta çıkan 150 parçayı karantinaya alırsınız. Eğer izlenebilirliğiniz olmasaydı, o gün üretilen 5000 parçayı çöpe atmanız veya geri çağırmanız gerekirdi.